N海都全媒体记者 杨江参 文/图

2026年6月，国务院常务会议明确提出“坚持智能化、绿色化、融合化方向，统筹推进传统产业改造提升”，新质生产力正从顶层设计走进生产一线。

在福建南安霞美镇，一座3200平方米的车间给出了最直接的回应：8台白色3D打印机整齐列阵，AGV无人转运车无声穿梭，桁架机器人精准作业——一个班次仅5名员工，年产能却突破万吨。

这里是泉州（南安）高端装备智造园重点入驻项目，全球首座万吨级铸造3D打印全流程智能工厂——国家智能铸造产业创新（泉州）中心，也是千年铸造业被重新定义的现场。

车间全是自动化设备，没有飞扬的尘土，没有轰鸣的吊车

不用开模不用敲 砂型直接“打出来”

“传统铸造先要开模具，开模就要一到两个月，费时费钱。”泉州共享智能铸造产业创新中心有限公司（简称“泉州中心”）副总经理郑远铭开门见山。3D打印彻底绕开了这道“门槛”——不用开模，将设计好的工艺直接打印成砂型，合箱浇注即可，生产周期从传统三四十天压缩至最快7天。车间内，打印、清砂、桁架操控、合箱组芯各司其职：2人看管8台打印机，1人操作清砂，1人操控桁架，1人负责合箱组芯。全自动化设备替代过去的“傻大黑粗”，没有飞扬的尘土，没有轰鸣的吊车，铸造变得精致而智能。

技术人员通过管控平台操作3D打印机

“快”只是表象。从三维建模、仿真分析到3D打印、自动清砂、全自动浇注，所有环节由“铸造全流程运营管控平台”统一调度，核心设备与工业软件全部国产化。工厂将砂型层厚控制在0.2毫米级别，用过的砂型可回收再利用，形成无吊车、无模型、无重体力劳动、无废砂粉尘排放、无温差的“五无”生产模式。传统工艺难以完成的复杂曲面构件，在这里变得轻而易举。

技术底气的背后，是一条自主创新之路。共享集团自2012年便投入3D打印铸造技术研发，十余年积累，终于在泉州工厂结出“智能制造”的果实——数字建模取代木模图纸，砂型打印取代翻砂造型，全流程数据管控取代经验判断。正如郑远铭所言：“过去老师傅凭手艺吃饭，现在是我们给砂型‘写代码’。”

3D打印砂型下线后，工人俯身将冷铁精准嵌入砂芯的指定凹槽

宁夏技术下泉州 山海携手产业共兴

这项技术从宁夏银川到福建泉州，跨越了两千多公里。2021年，在闽宁协作机制助推下，共享集团投资约2.54亿元建设泉州中心，2023年正式投产。选择泉州，是因为这里拥有全国最完整的机械装备产业链之一，泵阀、纺织机械、高端数控机床等产业产值超千亿元，却长期缺少高端铸造能力支撑。一边是成熟技术，一边是庞大市场，山海之间恰好互补。

“泉州制造业底子厚，但缺少铸造行业高端制造经验，这次正好匹配宁夏的3D打印技术。”在郑远铭看来，过去闽宁协作大多是资金、人员帮扶，属于“输血”。这一次，是把宁夏整套成熟技术、产业模式搬到泉州，“两边优势合在一起，培育本地新产业，是真正的‘造血式’协作”。

南安市发改局相关负责人评价：“过去协作更多集中在民生领域，现在产业协作让双方真正实现了资源互通、优势互补。”从宁夏出发的技术种子，在泉州制造业的土壤里生根发芽——不仅填补了泉州3D打印批量化应用的技术空白，更让传统铸造业有了“换道”的底气。工厂建成后，吸引了周边不少企业主前来参观，“他们看的不只是机器，更是一个传统产业可以怎么变”。

这种跨区域的技术嫁接，正成为东西部产业协作的新样本，也为“十五五”时期制造业协同升级提供了可复制的路径。

德国急单7天交 小车间撬动大集群

技术好不好，市场说了算。一家本地企业承接了德国客户的紧急订单，传统开模至少要一个月，根本来不及。泉州中心介入后，从设计到交付仅用7天。

“很多急单、小批量、结构复杂的铸件，传统开模成本高、周期赶不上，就接不了。3D打印不怕复杂，也不用开模，急单照样快速交货。”郑远铭说，如今客户覆盖本地及长三角，并延伸至德、日、韩等海外市场。2025年工厂营收同比增长103%，2026年产值较同期再增61%，订单已排至11月。

这座工厂的意义不止于自身。它主动向周边企业输出数字化能力——组织智能制造培训，走访企业协助诊断生产痛点、导入信息化系统、推动产线智能化改造。一个传统铸造业的“朋友圈”正在形成。“我们给国内老铸造厂做了一个样板，告诉大家传统铸造可以转型升级。”郑远铭展望，“接下来会把技术服务更多企业，深化闽宁协作，让更多复杂高端铸件实现快速生产，助力制造业提质升级。”

数据印证着更大范围的变革：今年上半年，泉州机械装备产业增长15.0%，电子信息产业增长13.9%；集成电路产品出口4.3亿元，同比增长1.6倍，创6年来同期新高；规模以上高技术制造业增加值同比增长19.0%，高技术产业投资增长106.9%。泉州“十五五”规划明确，要做优做强九大千亿制造业集群，发展壮大新材料、人工智能、新能源等新兴产业。

南安霞美镇的这座3D打印工厂告诉人们：泉州的“换道超车”，从来不是一句口号，而是一个个车间里正在发生的现实。

编辑：林威